Mikrosam запускает инновационное интегрированное AFP&FW решение для производства высококачественных композитных деталей

    Прилеп, Македония. Mikrosam - бренд с тремя десятилетиями опыта производственных решений, выходящих за стандартные конструкторские рамки в области композитного оборудования. Посетители Composite Expo в Москве в этом году получат возможность ознакомиться с новым гибридным решением AFP & FW для производства композиционных компонентов от Mikrosam. Гибридная производственная ячейка объединяет преимущества технологий филаментной намотки (FW) и автоматизированной выкладки волокон (AFP) с целью обеспечения большей свободы и возможностей в проектировании, достижении новых уровней производительности и рентабельности в авиакосмической, автомобильной, нефтегазовой, морской и других отраслях промышленности с высоким спросом на композитные части.
       

       Конфигурация новой производственной ячейки AFP&FW, которая является результатом нового НИОКР центра Mikrosam, обеспечивает эксплуатационную гибкость благодаря оборудованию для двойного процесса: сменной многожгутовой (16) AFP головки и системы FW для достижения лучших результатов по двум процессам. Передовая головка AFP, оборудованная устройством ИК нагрева предназначена для автоматической двунаправленной выкладки термореактивных препреговых лент. Наматыватель выполняет мокрую и сухую намотку из углеродных, стеклянных или арамидных волокон. Значительно сокращается длительный процесс передачи продукта с одной машины (процесс FW) на другую (процесс AFP), который может занимать больше суток. На новой машине переход от одного процесса к другому осуществляется в течение нескольких минут. Для проверки и оптимизации процесса с использованием нескольких материалов разработан интегрированный модуль ПО MIKROPLACETM & WINDING EXPERT(TM).

     «Мы разработали множество инновационных решений для рынка композитов, но это, безусловно, самая усовершенствованная, простая в использовании и рентабельная интегрированная машина за последние годы. Она оптимизирована для производства крупногабаритных композитных деталей с отличной удельной прочностью (вес до 100 тонн), диаметром до 3,5 метров и длиной 10 метров. Вертолетные пропеллеры, ракетные ускорители, резервуары для хранения водорода, криогенные резервуары, трубы и многие другие средне- и крупногабаритные сложные готовые композитные детали могут быть изготовлены быстрее, чем раньше. Ожидаемая окупаемость - два-три года. Ожидается, что возможность применения нескольких форм материала на одной и той же части повысит производительность клиента на 20% и сэкономит время для новых проектов», - заявил Димитар Богданоски, менеджер по продажам в Mikrosam AD.

       Впервые представленное на конференции «Carbon Fiber Conference 2017» в разделе «Передовые технологии для производства композитных изделий», решение теперь доступно для посетителей Composite Expo 2018. Инженеры и представители Mikrosam на стенде 1D05 продемонстрируют и обсудят его многочисленные преимущества для клиентов, которые нуждаются в новых высокоэффективных решениях для производства композитных деталей.

Подпишись

Идите в ногу с Микросам

Mikrosam

Close