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18 7 月, 2021 by Admin

Mikrosam为复合预浸料生产一系列分切和复卷设备:单向热固性塑料、热塑性塑料、干纤维和织物。

我们的机器允许客户从供应商处获得大宽度原材料，并根据需求加工窄带，从而节省成本。我们为R&D部门研制了小型分切收卷设备。

现在，我们为复合材料原材料的大规模转化提供高投资回报率的成套设备。

为什么选择Mikrosam进行预浸料转换

主要优势
技术特征

主要优势

热固性和热塑性预浸料带的精确分切。
与分切外包相比，显著节约了成本。
能够分切不同宽度的预浸带。
在分切带重新缠绕在纱团上之前，检查并自动检测分切带的错误。
出色的客户支持和协助。

技术特征

多框架纱团卷绕机
宽分切预浸带宽度:20毫米–600毫米(ATL)
热固性和热塑性单向预浸带切割
预浸带边缘引导和激光辅助纱团定位
窄分切带宽度(AFP):
3.175毫米(1/8英尺)
6.35毫米(1/4英尺)
12.7毫米(1/2英寸)或自定义
分切精度+/-0.125毫米
各种分切概念:碰撞切割、刀片切割、旋转剪切刀片切割
分切参数的调整和控制
易于调节的切割宽度位置
快速可更换切割模块(轴)
分切丝束收卷位置的数量:1、2、4、8、16至48。
收卷策略:
水平/阶梯/锥形缠绕模式
盘式收卷
快速纱团固定系统，便于快速更换
拼接功能
为热固性分切带插入薄膜
最大加工速度:高达100米/分钟

Mikrosam预浸料分切收卷产品

Products
MikroSlit
MikroInspect

Products

产品:

从宽到窄的分切机-(600毫米到1英寸)
在线分切和收卷–300毫米至0.25英寸，多达48个位置
两步分切-0.25英寸分切盒和分切盒到纱团收卷机300，紧凑型复卷机
MikroINSPECT–在线分切和收卷检测和检查

以下配置之一：

一步法——直接分切和纱团收卷
两步法——使用单独的独立纱团收卷装置进行分切和盒式收卷

MikroSlit

用于控制我们的转换机的操作员软件，具有以下特点:

收卷参数的设置
收卷张力的控制
警告和报警功能(断带、长度停止、直径停止)
预浸料长度测量。
多语言支持
其他功能材料管理程序

MikroInspect

自动在线检测系统

这是Mikrosam开发的独特技术，用于在线检查和自动检测分切带在收卷到纱团上之前的错误。它是根据客户不断增加的对高质量无误差分切带的需求而开发的，这种分切带在后期可以在自动纤维铺放机(AFP)或自动铺带机(ATL)中加工。

IPLIS检测和记录的错误列表如下:

宽度-超出公差
丝束厚度超出公差——丝束轮廓测量原理
模糊检测
异物检测
拼接位置检测

所有检测到的错误都会在QCS系统中连续检测到。.

不确定哪个装置适合你？

需要特殊要求或能力？

我们的软件

缠绕专家软件

纤维缠绕离线分析、编程和仿真软件

芯模生成
缠绕线型开发
测地线和非测地线缠绕路径开发
缠绕路径和线型模拟
后处理
控制数据生成

MikroPlace软件

用于AFP & ATL机器仿真和编程的现代NURBS平台

兼容CATIA
导入/导出到标准格式，如IGES、STEP、NASTRAN、SolidWorks等。
在芯模形状上产生铺层
复杂的铺层算法和属性
铺层和路线的组织
铺层分析和更多特性

QCS-质量控制系统

通过数据监控和可追溯性实现持续改进

全面的定制质量控制系统，用于复合材料制造的在线和离线跟踪和报告
数据采集和数据管理硬件和软件
产品和程序数据、原材料消耗、操作和加工时间
过程速度、温度、压实压力、张力监控
每个制造零件的历史数据
根据客户要求，可能包括额外数据

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18 7 月, 2021 by Admin

Mikrosam拥有为各种应用提供高质量预浸料设备的历史。

每台机器都是根据客户要求设计的，这些要求是由特定的纤维树脂组合和所需的产量决定的。

我们的最新产品是基于纤维缠绕应用对纤维预浸料日益增长的需求。Mikrosam的专有质量控制系统包含在每台机器中，提供生产数据可追溯性和关键过程参数分析。

Mikrosam预浸机的主要优势:

交付各种大型预浸机的悠久历史
热熔、溶剂、热塑性材料和纤维预浸生产技术
交付高性能预浸机的成熟能力
按需生产
长期投资，投资回收期短
开发、定义和应用您专有的预浸料制备/分切技术
研发和工业规模设备
用于演示和测试的内部安装机器

Mikrosam预浸设备

纤维预浸料生产
溶剂热固性工艺
热熔树脂系统
热塑性预浸料制造

纤维预浸料生产

许多客户看到了购买内部生产的用于纤维缠绕或自动铺放工艺的纤维预浸料的价值。Mikrosam为纤维预浸料生产定制的解决方案降低了生产的总成本，解决了许多与物流相关的问题，并提供了更高的工艺和材料质量控制。它可以与任何纤维增强材料和任何市售或专有的热熔树脂系统一起使用。

特征

碳纤维(12K、24K)的热固性树脂纤维预浸工艺
用于玻璃纤维(1200，2400tex)的热固性树脂纤维预浸工艺
各种类型的涂层方法——取决于树脂类型
可以使用多种树脂系统
可编程的纱团收卷模式和纤维预浸料纱团尺寸
纤维预浸料纱团位置的数量:4、8、16、
加工速度:高达30米/分钟——取决于树脂类型

Mikrosam纤维预浸机的主要优势

精确可控的纤维预浸树脂含量
与外包纤维预浸料制造相比，显著节约了成本
能够制造不同宽度的纤维预浸料
最先进的技术和设备性能
各种纤维预浸纱团包装和线型的缠绕
研发和工业规模设备

溶剂热固性工艺

增强材料类型(纤维/织物/纸):
碳纤维
玻璃纤维
芳纶纤维
混合
树脂类型:
热固性材料
宽度:高达2000毫米
重量:高达1000克/平方米
红外线和对流加热
先进的树脂计量和自动混合
(非)浸渍材料表面重量测量系统

热熔树脂系统

增强材料类型(纤维/织物/纸):
碳纤维
玻璃纤维
芳纶纤维
混合
树脂的类型
热熔
预浸料宽度:高达2000毫米
加工速度:高达30米/分钟
涂层:双辊、窄槽模具等。
展纱:伺服控制，杆式
质量跟踪:基于红外线、基于X射线
收卷:预浸带、预浸丝束、带塑料薄膜的分切预浸带
工艺温度:40-2500摄氏度
加热/冷却方法:可定制

预浸料类型: 纤维预浸料、织物预浸料、单向(UD)预浸料

热塑性预浸料制造

过程的自动控制
温度的高级调节
精确的粉末撒布系统
各种热塑性树脂
增强材料类型:
织物(玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、天然纤维)
树脂类型:
聚醚醚酮，聚苯硫醚，聚醚砜，聚醚酮，PSU，PA6等…
最终预浸料面重量:高达800克/平方米
压紧辊
预浸料宽度:高达1200毫米
加热温度:高达400摄氏度
加工速度:0-10米/分钟

Interested in learning more?

Have specific requirements in mind?

用于预浸料制造设备的MikroPreg软件

带有集成HMI界面的软件
预浸料跟踪的数据备份
质量控制和SCADA PC应用
包含定制报告的QCS系统
数据库中记录的所有参数

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18 7 月, 2021 by Admin

我们的AFP和ATL机器系列具有灵活性、易用性和可扩展性。

每个铺放头都有多种材料的能力和一系列的配置选项。因此，无论您需要R&D和入门级解决方案，还是批量生产并需要高可靠性的设备，我们的工作单元都能满足您的需求。

它们可重新配置和升级。我们帮助您选择适合扩展的初始配置，并且不会在您扩大市场份额时影响您。

自动化纤维和预浸带铺放，性价比值得信赖

主要优势
工作单元配置
AFP技术规范
ATL技术规格
AFP和ATL单元的选项

主要优势

适用于热固性、热塑性和干纤维铺放的多材料铺放头
快速更换红外线和激光加热
自动更换铺放头<3分钟
快速双向铺放
过程中铺层检查系统(IPLIS)
领先的热塑性材料铺放，通过闭环反馈实现原位固化
市场上第一个具有双机器人热塑性材料铺放能力的产品

工作单元配置

机器人、龙门架(高轨)、低轨门架和立柱配置，带和不带外壳
实验室规模和批量生产的工业规模设备
在同一个工作单元上结合其他功能，最大限度地提高生产率和投资回报率
提供定制设计和功能

AFP技术规范

具有4、8、16或更多丝束的AFP
丝束宽度：1/4英寸, 1/2英寸或 1英寸
单带AFP，从1/4英寸到2英寸预浸带
热固性材料、热塑性材料和干纤维
最大铺放速度:80米/分钟*
切断和重启重复性：2.5毫米*
路线铺放精度:-0/+2.5毫米*
最小切断/重启距离:≤10毫米*
最小路线长度:120毫米*
1kW以上的IR
激光加热:3、4、6kW或更高
红外和可视过程摄像机

*取决于材料、单元配置、控制器、工装模具和最大铺放速度 保证连续生产的可靠性

ATL技术规格

ATL高达300毫米(12英寸)宽的预浸带
宽度:50毫米(2英寸)、75毫米(3英寸)、150毫米(6英寸)、300毫米(12英寸)
双超声刀轮廓切割
铺放前缺陷检测
获得专利的铺带头

AFP和ATL单元的选项

机器人直线坐标和工装旋转坐标
条形码阅读器和工厂集成
激光投影和在线检测系统
超声波修边能力

可供选择的AFP和ATL型号

发现

多材料R&D配置
手动更换铺放头
高可靠性
Kuka Fortec或类似机器人
多丝束或单丝束AFP，仅限机器人

Libra

入门级生产装置和先进的R&D装置
Kuka Quantec或类似机器人
8、16或更多丝束的AFP
自动化铺放头更换

Taurus

用于生产配置的高性能AFP和ATL单元
8、16或更多丝束的AFP
Kuka Titan或类似的机器人
实现最佳性能的高可靠性装置

不确定哪个装置适合你？

需要特殊要求或能力？
查看下表并联系我们进行更深入的讨论。

产品比较

DISCOVERY

LIBRA

TAURUS

ROBOT

Yes

GANTRY, LOW-RAIL PORTAL, or COLUMN

YES

AFP AND ATP

Single tape 2″ or 4x 1/4″

4, 8x 1/4″

8, 16, 24x or custom 1/4″

ATL

50 TO 150MM

75 TO 300MM

HEATING SYSTEM
-IR
-LASER

– 800W
– 2KW

– 1KW
– 4 TO 6KW

– 2KW
– 4 TO 12KW+

HEAD EXCHANGE

MANUAL

AUTOMATIC

QUALITY CONTROL SYSTEM

BASIC

PREMIUM

IPLIS – INSPECTION

YES, OPTIONAL

自动铺放头交换

减少停机时间。提高生产率和利用率。

多年来，Mikrosam的多材料AFP和ATL装置具有快速自动换头能力。

从AFP或ATL切换到另一个铺放头不到3分钟。

这减少了停机时间，提高了生产率。适用于任何单元或铺放头/末端效应器。

Our Software

MikroPlace

Modern NURBS platform for simulation and programing of AFP & ATL machines

CATIA Compatible
Import/Export to standard formats such as IGES, STEP, NASTRAN, SolidWorks,etc.
Generates layup on mandrel shapes
Sophisticated layup algorithms and attributes
Organization of plies and courses
Analysis of layup and many more feature

Winding Expert

Software for Offline Analysis, Programming and Simulation for Filament Winding

Mandrel generation
Winding pattern development
Geodesic and non-geodesic winding path development
Winding pathand patternsimulation
Post-processing
Control data generation

QCS – Quality Control System

Continuous improvement via data monitoring and traceability

Comprehensive and Custom Quality Control System for Online and Offline Tracking and Reporting of CompositeManufacturing
Data Acquisition and data management hardware & software
Product & Program data, Raw material consumption, Operation and process time
Process speed, temperature, Compaction pressure, Tension monitoring
History data for every manufactured part
Possibility to include additional data on customer request.

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10 7 月, 2021 by Admin

Mikrosam是纤维缠绕机最具创新性的解决方案提供商之一。

我们的客户遍布全球众多行业。

我们不断改进和创新我们的缠绕解决方案，同时以较低的纤维缠绕设备总拥有成本为客户提供更高的投资回报率。

选择Mikrosam，享受世界一流的纤维缠绕性能

主要优势
配置
辅助设备

主要优势

为什么我们的客户选择Mikrosam进行纤维缠绕

创新功能、一流零件和长期运行的稳健设计
压力容器自动化生产线的全球领导者(液化石油气/压缩天然气/CHG)
与Tier1客户进行批量生产的成熟汽车行业经验
多达6坐标的全系列机器
高质量、快速的预浸纤维缠绕
非轴对称形状缠绕软件
用于多主轴配置中精确控制的双驱动小车

配置

多轴龙门式配置——多达6坐标的标准纤维缠绕机，或快速、行业领先能力的多轴配置
卧式和可移动小车配置——大型芯模，重型应用，最多6坐标
机器人配置——用于研究开发和复杂形状的原型制作
混合配置–用于空间和研究开发应用的纤维缠绕和铺丝机特殊解决方案

辅助设备

纤维纱架和张力系统
- 托盘式
- 电子式
- 机械式
- 书架式
浸胶槽
- 辊轮浸胶
- 深度浸胶
- 树脂混合和加胶系统
固化炉
- 连续式
- 炉腔式
芯模和脱模机
预浸料/橡胶和离型膜收卷装置
预浸带的预热

了解更多信息

多轴大批量生产解决方案

关键特征
技术特征:

关键特征

液化石油气、压缩天然气、氢气瓶和其他复合压力容器的先进解决方案
大批量年产量
最多可同时5个主轴进行缠绕
定制配置
干湿缠绕
稳定而精确的运动轨迹

技术特征:

重型设计
直径范围：50毫米至800毫米
长度范围：600毫米至3米
最大芯模重量：500千克
单根纤维张力范围：5-80牛顿
0-90°缠绕角度能力
2到5个主轴配置
最高可达5个控制坐标
QCS-质量控制系统
环向和螺旋缠绕
双小车系统，用于精确控制缠绕

用于大型芯模的卧式重型装置

关键特征
技术特征：

关键特征

坚固的钢结构
根据客户要求的小车床身长度
纤维纱架可以被安装在小车上
具有大直径能力的单轴或双轴配置
首款用于大型复杂复合材料零件生产的整合铺丝和缠绕功能的自动化设备
湿法和干法(预浸纤维)缠绕
用于大型复合材料零件的高性能设备

技术特征：

直径范围:50毫米至4米
长度范围:1m至30m
最大芯模重量:高达80吨
预浸带张力范围:500-4000牛顿
0°-90°缠绕角度能力
最高可达6坐标配置
单根纤维张力:5-80牛顿
现代数控系统
所有操作模式下的安全集成
附加功能：预浸带或其他带的缠绕

小型经济实惠的研发装置

技术特征

技术特征

直径范围：50毫米至2米
长度范围：300毫米至3米
最大芯模重量：500千克
单根纤维张力范围：5-80牛顿
0-90°缠绕角度能力
最高可达6坐标联动缠绕
现代CNC计算机控制系统
集成的基于PC的Winding Commander运动控制软件和Winding Expert线型设计软件
所有操作模式下的安全集成

有兴趣了解更多信息吗？

已经有了具体要求吗？有了具体要求和技术需求？

我们的软件

Winding Expert

Software for Offline Analysis, Programming and Simulation for Filament Winding

Mandrel generation
Winding pattern development
Geodesic and non-geodesic winding path development
Winding pathand patternsimulation
Post-processing
Control data generation

MikroPlace

Modern NURBS platform for simulation and programing of AFP & ATL machines

CATIA Compatible
Import/Export to standard formats such as IGES, STEP, NASTRAN, SolidWorks,etc.
Generates layup on mandrel shapes
Sophisticated layup algorithms and attributes
Organization of plies and courses
Analysis of layup and many more feature

QCS – Quality Control System

Continuous improvement via data monitoring and traceability

Comprehensive and Custom Quality Control System for Online and Offline Tracking and Reporting of CompositeManufacturing
Data Acquisition and data management hardware & software
Product & Program data, Raw material consumption, Operation and process time
Process speed, temperature, Compaction pressure, Tension monitoring
History data for every manufactured part
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