自动化纤维和预浸带铺放

我们的AFP和ATL机器系列具有灵活性、易用性和可扩展性。

每个铺放头都有多种材料的能力和一系列的配置选项。因此，无论您需要R&D和入门级解决方案，还是批量生产并需要高可靠性的设备，我们的工作单元都能满足您的需求。

它们可重新配置和升级。我们帮助您选择适合扩展的初始配置，并且不会在您扩大市场份额时影响您。

自动化纤维和预浸带铺放，性价比值得信赖

主要优势
工作单元配置
AFP技术规范
ATL技术规格
AFP和ATL单元的选项

主要优势

适用于热固性、热塑性和干纤维铺放的多材料铺放头
快速更换红外线和激光加热
自动更换铺放头<3分钟
快速双向铺放
过程中铺层检查系统(IPLIS)
领先的热塑性材料铺放，通过闭环反馈实现原位固化
市场上第一个具有双机器人热塑性材料铺放能力的产品

工作单元配置

机器人、龙门架(高轨)、低轨门架和立柱配置，带和不带外壳
实验室规模和批量生产的工业规模设备
在同一个工作单元上结合其他功能，最大限度地提高生产率和投资回报率
提供定制设计和功能

AFP技术规范

具有4、8、16或更多丝束的AFP
丝束宽度：1/4英寸, 1/2英寸或 1英寸
单带AFP，从1/4英寸到2英寸预浸带
热固性材料、热塑性材料和干纤维
最大铺放速度:80米/分钟*
切断和重启重复性：2.5毫米*
路线铺放精度:-0/+2.5毫米*
最小切断/重启距离:≤10毫米*
最小路线长度:120毫米*
1kW以上的IR
激光加热:3、4、6kW或更高
红外和可视过程摄像机

*取决于材料、单元配置、控制器、工装模具和最大铺放速度 保证连续生产的可靠性

ATL技术规格

ATL高达300毫米(12英寸)宽的预浸带
宽度:50毫米(2英寸)、75毫米(3英寸)、150毫米(6英寸)、300毫米(12英寸)
双超声刀轮廓切割
铺放前缺陷检测
获得专利的铺带头

AFP和ATL单元的选项

机器人直线坐标和工装旋转坐标
条形码阅读器和工厂集成
激光投影和在线检测系统
超声波修边能力

可供选择的AFP和ATL型号

发现

多材料R&D配置
手动更换铺放头
高可靠性
Kuka Fortec或类似机器人
多丝束或单丝束AFP，仅限机器人

Libra

入门级生产装置和先进的R&D装置
Kuka Quantec或类似机器人
8、16或更多丝束的AFP
自动化铺放头更换

Taurus

用于生产配置的高性能AFP和ATL单元
8、16或更多丝束的AFP
Kuka Titan或类似的机器人
实现最佳性能的高可靠性装置

不确定哪个装置适合你？

需要特殊要求或能力？
查看下表并联系我们进行更深入的讨论。

产品比较

DISCOVERY

LIBRA

TAURUS

ROBOT

Yes

GANTRY, LOW-RAIL PORTAL, or COLUMN

YES

AFP AND ATP

Single tape 2″ or 4x 1/4″

4, 8x 1/4″

8, 16, 24x or custom 1/4″

ATL

50 TO 150MM

75 TO 300MM

HEATING SYSTEM
-IR
-LASER

– 800W
– 2KW

– 1KW
– 4 TO 6KW

– 2KW
– 4 TO 12KW+

HEAD EXCHANGE

MANUAL

AUTOMATIC

QUALITY CONTROL SYSTEM

BASIC

PREMIUM

IPLIS – INSPECTION

YES, OPTIONAL

自动铺放头交换

减少停机时间。提高生产率和利用率。

多年来，Mikrosam的多材料AFP和ATL装置具有快速自动换头能力。

从AFP或ATL切换到另一个铺放头不到3分钟。

这减少了停机时间，提高了生产率。适用于任何单元或铺放头/末端效应器。

Our Software

MikroPlace

Modern NURBS platform for simulation and programing of AFP & ATL machines

CATIA Compatible
Import/Export to standard formats such as IGES, STEP, NASTRAN, SolidWorks,etc.
Generates layup on mandrel shapes
Sophisticated layup algorithms and attributes
Organization of plies and courses
Analysis of layup and many more feature

Winding Expert

Software for Offline Analysis, Programming and Simulation for Filament Winding

Mandrel generation
Winding pattern development
Geodesic and non-geodesic winding path development
Winding pathand patternsimulation
Post-processing
Control data generation

QCS – Quality Control System

Continuous improvement via data monitoring and traceability

Comprehensive and Custom Quality Control System for Online and Offline Tracking and Reporting of CompositeManufacturing
Data Acquisition and data management hardware & software
Product & Program data, Raw material consumption, Operation and process time
Process speed, temperature, Compaction pressure, Tension monitoring
History data for every manufactured part
Possibility to include additional data on customer request.